浙江·磐安恒遠制氮機有限公司HENGYUAN NITROGEN
節(jié)能高達10%~30%
無菌罐裝
主要由空氣儲罐(含附件)組成。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動,減少氣流脈動,以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份,減少水及油份對氧氮分離單元內(nèi)碳分子篩的影響,減少塵埃顆粒對設(shè)備性能的影響,減少設(shè)備的故障率。
壓縮空氣凈化單元
發(fā)酵培養(yǎng)
氮氣緩沖單元
控制單元主要由PLC控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、分析儀、電磁閥、壓力傳感器、控制柜等組成。
氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計、不合格氮氣排空裝置等組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度,緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣,保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設(shè)置有純度不合格氮氣排空裝置,有效防止純度不合格氮氣輸入到用氣點。
控制單元
制氮設(shè)備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。
主要由過濾器組、干燥機、微油吸附器等組成。
壓縮空氣緩沖單元
氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元,主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下,碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異,吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮,降壓碳分子篩脫氧再生,兩塔交替工作,實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。
7.設(shè)備清洗:使用氮氣可以清洗反應(yīng)設(shè)備避免污染。
氮氣流量:5-12000 m3/h(20°C,101.325kPa)
氮氣純度:≥97-99.9995%(可定制)
壓力露點:≤-45°C(可定制)
氮氣壓力:0.05-0.8MPa(可定制)
客戶可以根據(jù)自身工藝過程對氮氣純度、流量等參數(shù)的具體要求,選擇匹配的藥用制氮機型號。只要能提供個性化的氮氣解決方案,都可以定制生產(chǎn)適合其工藝和生產(chǎn)環(huán)境的制氮設(shè)備。
合成反應(yīng)
整機設(shè)計使用時間長達30年。
壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件30年質(zhì)量保障。
氧氮分離單元
制氮機通過提供高純凈的氮氣環(huán)境,確保無菌藥品生產(chǎn)的整體過程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
在藥物合成過程需要高純氮氣提供惰性氛圍;在生物發(fā)酵工序需要純凈氮氣進行隔離;在制劑灌裝中需要充氮來排除氧氣。
變壓吸附(Pressure Swing Adsorption, 簡稱PSA)是一種先進的氣體分離技術(shù),在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑(稱為碳分子篩)是PSA制氮設(shè)備的核心部分,利用氣體介質(zhì)中不同組分在吸附劑上的吸附容器的不同,吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附,在壓力減少時得到脫附再生,如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
在吸附平衡情況下,吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。如下圖所示:
氧氮分離單元
氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元,主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下,碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異,吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮,降壓碳分子篩脫氧再生,兩塔交替工作,實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。